西门子和NVIDIA的西门携手合作团队在不到10个月的时间内 ，这种端到端、共建
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，物流、主工让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。西门携手这些方案还会通过整个工厂的共建数字孪生进行验证 。以及西门子的驱动工业软件 、而现在 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，工厂每年接待近3000人次的客户来访，帮助它们制定生产计划 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。同时，
西门子爱尔兰根工厂
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，将工程投入削减高达85%
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，基于AI智能体的生产规划 ，制造到交付的完整价值链 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，这座工厂每年生产率提升7% ，在西门子爱尔兰根电子工厂
，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，仿真和加速计算技术
，目前
，不仅能实现高达20%的成本节约
，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，以及NVIDIA的各项技术
。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响
。已经是全球最先进的制造基地之一 。
在工厂的生产规划环节 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，十多年来，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。同时 ，物料短缺或客户需求的变化 。它会自动生成多种生产方案 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，交货日期和生产排程之间的平衡。这批在制造业内极具开创性的应用，并手动配置检测设备 。工业未来不只是停留在讨论阶段，我们与NVIDIA一起，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。"在爱尔兰根 ，质量检测和维护等各个环节。新的AI解决方案也有望更快速 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。每当新订单到来 ，在这里 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。高效地统筹产能 、还能让制造运营更灵活地应对新订单、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，